如何合理選用離心機(jī)， 離心機(jī)是制藥企業(yè)廣泛應(yīng)用的分離設(shè)備。應(yīng)根據(jù)不同制劑的劑型和工藝要求選用不同的離心機(jī)。
例如，在制備中藥片劑、顆粒劑、膠囊劑等固體制劑過程中，為了除去藥液中的雜質(zhì)、減少浸膏的黏度和引濕性、降低藥液中的含固量外，同時(shí)又要使其有效成分盡可能多地保留下來，可先選用普通三腳離心機(jī)對提取液進(jìn)行離心濾過，以除去其中的纖維性雜質(zhì)和較大顆粒，再選用高速管式離心機(jī)進(jìn)行離心沉降分離，以除去其用普通離心機(jī)難以處理的稀薄、微細(xì)懸浮顆粒，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、保持療效而又減少服用量的目的。
高速管式離心機(jī)不適合處理含固形物雜質(zhì)較大的液體的固液分離。
在口服液、酒劑、露劑、洗劑、酊搽劑、合劑等液體制劑中，常因含有極微細(xì)的雜質(zhì)懸浮于其中而影響制劑的穩(wěn)定性和澄清度。由于蝶片離心機(jī)常用于分離含有兩種不同密度液體的乳濁液和澄清固相含量很少的懸浮液，所以在生產(chǎn)上述液體制劑過程中可選用碟片式離心機(jī)進(jìn)行分離，除去液體中懸浮的微細(xì)雜質(zhì)，以提高液體制劑的穩(wěn)定性和澄清度。采用高速管式離心機(jī)效果稍微差一些。
對于一些顆粒較大，含固量較大且固體密度差大于0.05g／cm3的懸浮液，可選用螺旋沉降臥式自動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行分離。該機(jī)的特點(diǎn)在于除可用于分離外，還可用于分級：其沉渣被螺旋輸送離開液面后，在排出轉(zhuǎn)鼓之前，經(jīng)過一段脫水區(qū)進(jìn)一步脫水,因此沉渣含濕量較其他類型沉降離心機(jī)所得含濕量低，且在一定范內(nèi)可保持不變;
對于某些特殊要求的制劑和對熱極敏感的物料分離，如生物制品、血液制品及酶類的分離，則應(yīng)選用真空冷凍高速離心機(jī)，既能除去雜質(zhì)又能使其有效成分不被破壞。
管式離心機(jī)在使用過程中應(yīng)注意的問題
管式超速離心機(jī)是工業(yè)用離心機(jī)中分離因數(shù)（a）最高的機(jī)種，它能分離一般離心機(jī)難以分離的物料。由于管式離心機(jī)屬于連續(xù)分離、停機(jī)清渣的超高速分離機(jī)器，因此該機(jī)使用過程中應(yīng)特別注意以下問題：
（1） 液料的預(yù)處理：進(jìn)入管式離心機(jī)前的液料應(yīng)預(yù)先經(jīng)過澄清或預(yù)濾處理，去除大粒徑雜質(zhì)或沉淀，使其含固量減少，否則經(jīng)常停機(jī)清渣，將會(huì)降低分離效果和延長分離時(shí)間。一般來說，待分離料液中所含雜質(zhì)的百分率如果低于0.5％，則能發(fā)揮理想的分離效果。
（2）控制好進(jìn)料壓力和進(jìn)料速度：根據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進(jìn)料或用泵進(jìn)料。在噴嘴直徑固定的情況下，進(jìn)口壓力越大則產(chǎn)量越高。根據(jù)物料特性控制好進(jìn)料流速，在分離因數(shù)相同情況下，流速越小，離心機(jī)的產(chǎn)量越小，而料液的分離效果越好。
分離因數(shù)表示式：
式中：C為物料在離心場中所受的離心力；
G為重力
M為固體雜質(zhì)的質(zhì)量kg
r 為離心機(jī)的半徑m
n為離心機(jī)的轉(zhuǎn)速 r/min
從分離因數(shù)表示式中可以看出，分離因數(shù)的大小與轉(zhuǎn)鼓的直徑成正比，而管示離心機(jī)在澄清分離過程中，雖然轉(zhuǎn)鼓是不變的，但由于隨著沉渣的增加而轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑的中空直徑越來越小，料液所受的離心力也隨著減小，分離效果也隨之下降。所以為了保持同一分離效果，分離操作時(shí)的進(jìn)料量應(yīng)該在開始較大，而最后較小為宜。
（3）減少中途停機(jī)：在分離操作中，除因轉(zhuǎn)鼓沉淀太多、離心機(jī)已不能繼續(xù)分離而必須停機(jī)清渣外，一般情況下，不要中途停機(jī)，否則會(huì)影響分離效果。
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